Koji je razlog da veličina čestica visokokromiranog čekića za udarnu drobilicu premašuje standard?

U područjima rudarstva, obrade građevinskog otpada i proizvodnje agregata od pijeska i šljunka, udarne drobilice su ključna oprema, a kontrola veličine čestica koje ispuštaju ima vitalan utjecaj na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Kao ključna ranjiva komponenta opreme, pločasti čekić s visokim sadržajem kroma ima izvrsnu otpornost na habanje i udarce. Međutim, u stvarnom pogonu, zbog utjecaja različitih čimbenika, često se javlja problem prevelike veličine čestica ispusta, što ozbiljno utječe na stabilnost i ekonomsku korist proizvodne linije.

Stanje istrošenosti pločasti čekić s visokim sadržajem kroma je glavni faktor koji dovodi do prekomjerne veličine čestica pražnjenja. U uvjetima dugotrajnog utjecaja materijala visoke tvrdoće, na površini pločastog čekića pojavit će se nejednolik uzorak trošenja, a stopa trošenja rubnog područja je 30% do 50% brža od one središnjeg područja. Ovo neravnomjerno trošenje povećava radijus zakrivljenosti udarne površine pločastog čekića, smanjuje kontaktno područje sudara materijala i smanjuje gustoću energije jednog udarca za više od 40%. Kada se pločasti čekić istroši do 70% svoje izvorne veličine, njegova učinkovitost drobljenja materijala ostat će za 65%, što će rezultirati nedovoljno zgnječenim materijalima koji ulaze u otvor za pražnjenje. Podaci praćenja iz tvornice cementa pokazali su da će se za svaki 1 mm povećanja trošenja čekića udio čestica većih od 5 mm u ispustu povećati za 2,3 postotna boda, a kada trošenje dosegne 15 mm, stopa prekoračenja veličine čestica premašit će 30%.

Neuspjeh kontrole razmaka između čekića i udarne ploče izravni je uzrok nekontrolirane veličine čestica pražnjenja. U udarnoj drobilici, razmak između čekića i udarne ploče čini ključnu veličinu komore za drobljenje, što izravno utječe na minimalnu veličinu čestica prije nego što se materijal ispusti. Kada se razmak poveća na 1,5 puta veću od projektirane vrijednosti zbog istrošenosti čekića ili odstupanja pri ugradnji, stopa prolaza kvalificiranih materijala veličine čestica naglo će pasti s 85% na 45%, što će rezultirati povećanjem sadržaja velikih čestica u ispustu. Slučaj postrojenja za obradu građevinskog otpada pokazuje da će se za svaki 1 mm povećanja razmaka udio čestica većih od 10 mm u ispustu povećati za 1,8 postotnih bodova, a kada razmak dosegne 25 mm, stopa prekoračenja veličine čestica dosegnut će 28%. Osim toga, trošenje ili labavljenje uređaja za podešavanje zazora uzrokovat će odstupanje stvarnog zazora od projektirane vrijednosti za ±3 mm, dodatno pogoršavajući fluktuaciju veličine čestica.

Odstupanje radnih parametara opreme također je skriveni faktor za prekomjernu veličinu čestica pražnjenja. Fluktuacija brzine rotora izravno utječe na vrijeme zadržavanja i energiju sudara materijala u komori za drobljenje. Kada je brzina niža od 90% projektirane vrijednosti, putanja kretanja materijala u komori za drobljenje bit će iskrivljena, što će rezultirati smanjenjem broja efektivnih sudara za 40%, uzrokujući da se nedovoljno zdrobljeni materijali ispuštaju unaprijed. Podaci praćenja rudarske tvrtke pokazali su da će se za svakih 50r/min smanjenje brzine, D90 vrijednost veličine čestica pri pražnjenju povećati za 1,2 mm. U isto vrijeme, prekomjerna veličina čestica hrane premašit će prag kapaciteta udarca čekića. Kada udio materijala veći od 20% projektirane maksimalne veličine čestica u sirovini premaši 15%, učinkovitost drobljenja će pasti za 55%, uzrokujući da velike čestice prolaze izravno kroz komoru za drobljenje.

Nenormalno trošenje strukturnih dijelova opreme također povećava rizik od gubitka veličine čestica. Kao ključna komponenta komore za drobljenje, trošenje udarne ploče uzrokovat će dinamičke promjene u razmaku s čekićem. Kada istrošenost udarne ploče dosegne 10 mm, odstupanje ravnosti njezine površine premašit će ±2 mm, uzrokujući pomicanje kuta sudara materijala za 20° do 30°, smanjujući učinkovitost drobljenja za 35%. Osim toga, oštećenje ili začepljenje rešetke promijenit će karakteristike protoka ispusnog kanala. Kada stopa oštećenja zaslona prijeđe 10%, učinkovitost pražnjenja materijala značajno će pasti.